危废撕碎机的日常维护内容有哪些？
2025/10/28 10:01:35
危废撕碎机的日常维护是确保设备稳定运行、延长使用寿命及保障操作安全的关键，需重点关注以下内容：
1. 设备运行前检查
• 外观与结构检查：每日开机前确认机身无裂缝、螺栓无松动，防护罩完整，避免高速运转时部件脱落。
• 刀具状态检测：使用筒检查刀片刃口磨损程度，若出现超过3mm缺口或连续崩齿需立即更换，同时检查刀具固定销是否变形。
• 润滑系统确认：采用点检表记录润滑脂加注量，主轴轴承每8小时补充耐高温锂基脂（NLGI 2级），齿轮箱油位需保持在视窗2/3位置。
2. 运行过程监控
• 负荷监测：通过电流表观察电机负载，额定电流波动范围应不超过±15%，瞬间过载需立即停机排查。
• 异响识别：使用听音棒辨别轴承异响，2000rpm转速下轴承部位噪音值应低于85dB(A)。
• 温度控制：红外测温仪监测轴承温度，持续运行中温升不得超过环境温度+35℃，液压系统油温应≤60℃。
3. 日常保养规范
• 刀具维护：建立刀具使用台账，硬质合金刀具每处理50吨物料需进行刃磨，保持25°-30°切削角。
• 筛网清理：每班次结束后使用高压（0.6-0.8MPa）反向吹扫筛孔，确保≤5mm物料通过率＞95%。
• 液压系统维护：每月检测液压油清洁度，NAS 1638等级需保持8级以内，每2000小时更换抗磨液压油。
4. 安全防护管理
• 联锁装置测试：每周模拟测试急停按钮响应时间，要求≤0.5秒切断动力，防护门光电感应距离校准为50±2mm。
• 防爆处理：处理危废时，设备接地电阻值需≤4Ω，配备的氧含量检测仪报警阈值设定为18%VOL。
5. 维护周期
• 主轴校准：每6个月使用激光对中仪检测主轴同心度，偏差应≤0.02mm/m。
• 电气检测：季度性进行绝缘测试，电机绕组对地绝缘电阻≥5MΩ，变频器散热片积尘厚度需＜1mm。
6. 特殊工况处理
遇到高粘度物料（如含焦油废物）时，需预先喷洒分离剂（配比1:50），并在处理完毕后用循环清洗系统管路20分钟。
维护记录应包含时间、人员、维护项、备件更换清单及设备状态评价，数据保存周期不少于3年。每季度需组织维护人员参加ATEX防爆认证培训及机械风险评估课程，确保持证上岗。通过系统化维护可将设备故障率降低40%，平均无故障运行时间延长至3000小时以上。
